Производство гаек из стали
Технологический процесс изготовления стальных гаек
Стальные гайки являются важными компонентами многих промышленных отраслей и широко используются в автомобильной, строительной и обрабатывающей промышленности. Стальные гайки обычно изготавливаются из углеродистой или легированной стали. Производство стальных гаек включает в себя несколько этапов, ниже описаны основные технологические процессы, начиная с сырья и заканчивая готовым продуктом.
Материал
Первым шагом в производстве стальных гаек является выбор сырья. Стальные гайки обычно изготавливаются из углеродистой или легированной стали, которая представляет собой комбинацию железа и других элементов, таких как марганец, никель и хром. Выбор материала зависит от предполагаемого использования гайки, а также от требуемой прочности и долговечности. Также стоит отметить, что марка стали, из которой должны изготавливаться метизы регламентируется стандартами на конкретное изделие.
В качестве заготовок обычно выступает стальной прокат, который проходит предварительную проверку на качество и состав перед отправкой на следующий этап производственного процесса.
Штамповка
Следующим этапом производственного процесса является штамповка гаек, существуют несколько различных способов получения гайки из заготовки, но самый популярный - холодная высадка. Данный процесс, представляет из себя вдавливание металлической болванки в матрицу, которая придает ему желаемую форму без нагрева металла.
Процесс холодной высадки обычно выполняется с использованием высокоскоростных машин для холодной высадки – холодновысадочных автоматах. Станки оснащены штампами различных размеров и форм, специально разработанными под форму и размер изготавливаемой гайки.
Процесс холодной высадки включает в себя несколько этапов:
- Термообработка;
- Подготовка поверхности заготовки;
- Штамповка под прессом.
Накатка резьбы
После того как гайка приобрела свою форму, необходимо нанести на её внутреннюю поверхность резьбу. Накатка внутренней резьбы на гайку производится на специальных резьбонакатных станках. В качестве обрабатывающего инструмента выступает раскатник – подобие метчика без стружечных канавок.
Термическая обработка
После процесса накатки резьбы гайки могут быть подвержены термообработке для повышения их прочности и долговечности. Термическая обработка включает нагрев до определенной температуры, а затем их охлаждение с контролируемой скоростью для достижения желаемых свойств. Конкретные температурные параметры, режимы обработки и отпуска регламентируются в соответствии со стандартами на конкретную гайку.
В нашем ассортименте представлены различные гайки, прошедшие термообработку, например гайка DIN 934 (класс прочности 10.0).
Чистовая обработка
После термообработки гайки подвергают чистовой обработке, которая включает в себя очистку гаек и удаление любых заусенцев и получение требуемой шероховатости поверхности. Данный процесс может быть выполнен различными методами, включая барабанную обработку, вибрационную отделку и дробеструйную обработку.
Барабанная и вибрационная обработки представляют из себя помещение гаек в контейнер или барабан с абразивной средой, которая удаляет любые заусенцы или шероховатые края путем вращения или вибрации. Дробеструйная обработка включает в себя обработку гаек абразивными частицами, распыляемыми под давлением.
После получения поверхности, необходимого качества на гайку может быть нанесено защитное покрытие, которое продлевает срок службы гайки, защищает от коррозии и придает презентабельный внешний вид.
Контроль качества
Заключительным этапом производственного процесса является контроль качества. Контроль качества включает в себя проверку гаек на соответствие требуемым размерам, форме, прочности и долговечности. Проверка может осуществляться различными методами, включая визуальный осмотр, измерение размеров, испытание на твердость и оценка качества нанесенного покрытия в различных агрессивных средах.
